水環式真空泵常見故障

　　一、真空泵度不夠

　　可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。

　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量(必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱)；調小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

　　二、真空泵啟動不了或者啟動了噪音大

　　可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

　　三、電機過熱

　　可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

　　四，真空泵流量不足

　　可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；

　　排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。

　　(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

　　(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。

　　(3)在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。