蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）是目前有機廢氣高效處理的主流設(shè)備。

早期的廢氣焚燒技術(shù)采用的是直接燃燒（TO）的方式，之后經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，產(chǎn)品歷經(jīng)迭代，如今的RTO焚燒爐已經(jīng)可以穩(wěn)定地控制爐內(nèi)溫度、壓力、流量等各項指標(biāo)，且可以回收焚燒后產(chǎn)生的多余熱量，運用到生產(chǎn)中去，一定程度上節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，也更加環(huán)保經(jīng)濟。

RTO焚燒爐將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發(fā)生熱氧化反應(yīng)生成無毒的CO2和H2O，從而達(dá)到凈化廢氣的效果。RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達(dá)到了95%以上，實現(xiàn)了廢氣凈化和環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的較好選擇。RTO焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預(yù)處理操作后，將其通入爐體內(nèi)，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無機物(如CO2、H2O)，經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。

RTO焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域：RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)，油漆生產(chǎn)及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，農(nóng)藥及染料，醫(yī)藥，顯像管，膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。

第一代RTO焚燒爐是兩室RTO，也就是具有兩個蓄熱室，較TO直燃爐主要增加了蓄熱室，因蓄熱效率高而受到歡迎。但是兩室RTO會導(dǎo)致未完全分解的有機廢氣在閥門切換過程中隨排氣排出，限制了廢氣去除效率增高的可能性，在這樣的情況下就誕生了三室RTO，也就是第二代RTO。

三室RTO

與兩室RTO相比增加了一個蓄熱室，多出的蓄熱室的主要作用是做吹掃，可以有效改善兩室RTO內(nèi)部氣流在換向過程中廢氣直排的問題，從而進一步提高凈化效率。但由于三室RTO增加了一個蓄熱室，導(dǎo)致設(shè)備體積增大，表面散熱增多，整體能耗也升高。

隨著低碳經(jīng)濟呼聲日益高漲，第三代產(chǎn)品“旋轉(zhuǎn)式RTO”應(yīng)勢而生。旋轉(zhuǎn)式RTO擁有12個圓周分布的蓄熱室，結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積小，運行能耗低，熱效率高，廢氣處理效率高達(dá)99.5％。旋轉(zhuǎn)式RTO還摒棄了前代產(chǎn)品的氣缸切換閥，使用一個旋轉(zhuǎn)配氣閥來切換廢氣流向，加之先進的迷宮式橡膠密封技術(shù)，從而徹底解決了多個閥門之間切換導(dǎo)致管道壓力波動大、串氣等問題。而且旋轉(zhuǎn)式RTO的廢氣分配閥僅有一個，整體故障率遠(yuǎn)低于需要多個閥門的前兩代產(chǎn)品，從而使RTO設(shè)備穩(wěn)定性更高。