儲罐涂敷過程中出現的泛銹問題

　　由于儲罐表面積較大，因此其涂敷工藝通常采用機械化噴涂的方式。這種涂敷方式的涂料損耗量較大，對氣候的依賴性較強，在有風、潮濕等環境中很容易造成局部涂層厚度不足或涂層缺失，如圖2（a）所示。

　　此外由于鋼襯塑儲罐表面有存在焊縫或其他管件、電儀設施等，也可能引起會對噴涂產生不利影響引起局部涂層質量欠佳，例如圖2（b）中焊縫的雙側焊趾附近都出現了泛銹現象。

　　對此進行大罐噴涂作業時一定要選擇無風的天氣，并控制好噴槍的噴射角和與罐壁之間的距離，確保固定的重涂面積，做到不漏涂。對于焊縫等形狀復雜的部分除專門進行局部噴涂外，根據實際情況還可以進行手工補涂以保障涂敷質量。

防腐儲罐防腐層失效問題

　　在使用過程中儲罐涂層由于長期與腐蝕性介質接觸或受到風吹、雨淋、日曬的作用有可能容易引起局部失效。圖3是某項目儲罐涂層失效的情況，該項目投產6個月以后儲罐涂層出現大范圍脫落的現象。

　　隨著當地雨季的到來，每一次下雨之后發現油漆面漆出現鼓泡現象，隨后油漆自動剝落，掉落的油漆漆膜脆裂無韌性，并呈現粉化狀態。該問題不僅使儲罐受到進一步腐蝕的威脅，而且作為油田項目的標志性建筑，此問題也很大程度影響了項目的整體形象，引起業主的強烈不滿。

　　在現場對該問題進行進一步調查時發現，通過膠帶撕脫法對未脫落部分涂層進行測試時面漆也出現剝離，如圖3（b）所示。為此，現場人員從油漆性能與設計要求是否相符、使用油漆是否過期、油漆層間復涂間隔時間、施工天氣環境、油漆配比、施工操作（涂刷方式、層間處理、涂層間干燥時間間隔）、不同防腐作業隊施工作業、同一時間段同等環境條件下其他企業油漆涂覆效率等八方面進行了油漆脫落原因分析，認為：起先該企業的面漆存在一定的質量問題，其次施工過程中中間漆與面漆涂敷間隔時間較長也在一定程度上影響了該儲罐涂層的整體性能。因此建議全部更換該儲罐涂層，且嚴格控制各道涂漆之間的時間間隔，按此方案整改后該涂層至今完好。